產(chǎn)品與解決方案/PRODUCT AND SOLUTIONS
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解決方案
新風(fēng)光FD300-TM紡織機(jī)械專(zhuān)機(jī)賦能倍捻機(jī)高效運(yùn)行
在紡織工程領(lǐng)域，紡紗與織布工藝各有特點(diǎn)，而加捻在其中起著關(guān)鍵作用。倍捻機(jī)作為一種高效的加捻設(shè)備，雖優(yōu)勢(shì)明顯但也存在痛點(diǎn)。新風(fēng)光FD300-TM紡織機(jī)械專(zhuān)機(jī)的出現(xiàn)，為解決這些問(wèn)題帶來(lái)了新的希望，下面讓我們深入了解一下。
紡織工程里，紡紗和織布是截然不同的工藝過(guò)程，且紡紗是織布的前期工藝。加捻作為紡紗的后期工藝，對(duì)于短纖紗而言意義重大。它能讓纖維之間抱合得更加緊密，使紗具備一定的物理機(jī)械性質(zhì)。其中，錠子回轉(zhuǎn)一周紗線形成兩個(gè)捻的倍捻工藝更是獨(dú)具特色。加捻過(guò)程主要通過(guò)錠子完成，第一個(gè)捻在張力彈子和錠盤(pán)出口處形成，第二個(gè)捻在錠盤(pán)出口和導(dǎo)紗鉤之間形成。紗線從錠罐中的喂入筒子退出后，進(jìn)入空心錠子中心孔，在空心錠子中由張力器控制。
當(dāng)龍帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦滾筒也帶動(dòng)捻絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使紗線從供絲筒子進(jìn)入張力管，穿過(guò)張力珠并被其彈性作用壓緊形成握持點(diǎn)。之后紗線退離空心錠子中心孔，垂直進(jìn)入錠盤(pán)，再由錠盤(pán)出口經(jīng)儲(chǔ)紗區(qū)偏轉(zhuǎn)到達(dá)靜止導(dǎo)紗鉤并形成氣圈，氣圈高度由導(dǎo)紗鉤位置確定。紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤后，通過(guò)小導(dǎo)紗羅拉到達(dá)超喂羅拉，最后經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗器交叉卷繞在筒子上。這一系列復(fù)雜的過(guò)程確保了紗線能夠完成有效的加捻，為后續(xù)的織布工藝奠定基礎(chǔ)。
倍捻機(jī)作為一種加捻設(shè)備，具有諸多顯著特點(diǎn)。它能實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機(jī)成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量也大幅提升。高品質(zhì)錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下具有持久穩(wěn)定性，能保證加捻過(guò)程的精準(zhǔn)和高效。二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使受力更合理，加捻范圍更廣，可以滿足不同紗線的加捻需求。油浴式齒輪箱和特殊的導(dǎo)紗曲線，使卷繞成形良好，生產(chǎn)出的紗線質(zhì)量更高。而且卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調(diào)節(jié)，方便操作人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行靈活調(diào)整。
然而，倍捻機(jī)也存在一些痛點(diǎn)。其核心產(chǎn)出要求是紗線捻度均勻、無(wú)斷頭、無(wú)拉伸畸變，但斷電時(shí)的“不同步停機(jī)”會(huì)直接破壞這一要求。傳統(tǒng)工頻驅(qū)動(dòng)的倍捻機(jī)在斷電后，各電機(jī)依賴(lài)自身慣性停機(jī)，而慣性受負(fù)載、電機(jī)磨損、電壓波動(dòng)等多種因素影響，導(dǎo)致部分錠子先停、部分后停，形成“轉(zhuǎn)速差”。后停的錠子會(huì)繼續(xù)拉扯已停錠子上的紗線，導(dǎo)致紗線瞬間張力劇增，出現(xiàn)紗線斷頭；即使未斷頭，紗線也會(huì)因“被動(dòng)拉伸+額外加捻”導(dǎo)致捻度畸變，出現(xiàn)局部捻度過(guò)高或過(guò)低的情況，使紗線成為次品，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
采用新風(fēng)光FD300-TM紡織機(jī)械專(zhuān)機(jī)具有眾多優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。同步電子凸輪取代機(jī)械齒輪箱，降低了維護(hù)成本，提升了整機(jī)速度，使生產(chǎn)效率更高。傳統(tǒng)的機(jī)械齒輪箱在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損和故障，需要頻繁進(jìn)行維護(hù)和更換，而同步電子凸輪的使用則減少了這些問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)也提高了設(shè)備的運(yùn)行速度和精度。系統(tǒng)采用共直流母線方案，同時(shí)內(nèi)置斷電保護(hù)工藝，有效解決了因斷電導(dǎo)致的紗線捻度不勻問(wèn)題。當(dāng)遇到斷電情況時(shí)，該解決方案能夠迅速做出響應(yīng)，保證紗線在斷電過(guò)程中的捻度穩(wěn)定，避免出現(xiàn)次品。
基于變頻器高效電機(jī)控制策略，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)啟停和精準(zhǔn)調(diào)速，保證了捻度的穩(wěn)定可靠。在生產(chǎn)過(guò)程中，平穩(wěn)啟?？梢詼p少對(duì)紗線的沖擊，避免紗線斷裂和捻度變化；精準(zhǔn)調(diào)速則能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，精確控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而保證紗線捻度的一致性。這一解決方案不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，為紡織企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
04.客戶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果
在某紡織行業(yè)客戶倍捻機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，新風(fēng)光FD300-TM紡織機(jī)械專(zhuān)機(jī)完美適配客戶應(yīng)用需求，解決了倍捻機(jī)行業(yè)因斷電不同步導(dǎo)致紗線捻度異常的問(wèn)題。當(dāng)檢測(cè)到主電源斷電時(shí)，普通變頻器會(huì)立即封鎖輸出，自由停機(jī)，這會(huì)導(dǎo)致紗線因急停而張力突變、斷頭。而帶斷電同步減速停機(jī)控制的變頻器，其內(nèi)部設(shè)計(jì)有關(guān)鍵的斷電同步保護(hù)控制算法。當(dāng)檢測(cè)到斷電時(shí)，它會(huì)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按預(yù)設(shè)曲線減速，不封鎖輸出，而是按照預(yù)先設(shè)定的、與工藝匹配的減速時(shí)間和曲線，主動(dòng)控制電機(jī)平滑減速至停止。
同時(shí)，新風(fēng)光FD300-TM紡織機(jī)械專(zhuān)機(jī)還能確保在減速過(guò)程中，多臺(tái)電機(jī)之間的速度比例關(guān)系保持不變，直到完全停止，解決了多錠聯(lián)動(dòng)的“同步停機(jī)”痛點(diǎn)，保障了紗線質(zhì)量。此外，它還能避免機(jī)械沖擊，保護(hù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)。倍捻機(jī)的多錠結(jié)構(gòu)通常通過(guò)齒輪、皮帶或鏈條聯(lián)動(dòng)，若斷電不同步，先停的錠子會(huì)成為“阻力源”，后停的錠子會(huì)對(duì)其產(chǎn)生“反向沖擊”，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障。而變頻器同步停機(jī)時(shí)，各電機(jī)按統(tǒng)一減速速率運(yùn)行，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力均勻，無(wú)額外沖擊載荷，可顯著降低設(shè)備故障率。還能消除慣性轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的安全隱患，確保所有錠子“同步停穩(wěn)”，無(wú)殘留慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，從源頭消除安全風(fēng)險(xiǎn)。并且簡(jiǎn)化了重啟流程，提升了生產(chǎn)連續(xù)性，同步停機(jī)后，紗線狀態(tài)穩(wěn)定，無(wú)斷頭、無(wú)纏繞，重啟時(shí)只需調(diào)用原工藝參數(shù)，直接啟動(dòng)即可恢復(fù)生產(chǎn)，大幅縮短停機(jī)時(shí)間。
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